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码头橡胶护舷配方的制定要求如下：

制定码头橡胶护舷配方时，必须慎重考虑挤出过程，其对橡胶性能的要求以及橡胶挤出创造的有利条件。易挤出、操作安全、表面光滑、花纹和截面清晰等，这些都对混炼胶的收缩膨胀有很大的影响。首先是胶含量。含胶率在95%以上时，弹性大，挤出的半成品收缩率大，表面粗糙。相反，橡胶含量在25%以下时，如果不适当选择软化剂的品种和用量，则难以挤出，表面粗糙无光泽，橡胶含量高则膨胀率也大，加入再生橡胶可以降低收缩率。

软化剂是挤压橡胶配方的重要成分之一，便于挤压，降低橡胶材料的收缩率，精确挤压规格。挤出含有大量填充剂的橡胶材料时，必须适当加入油膏、矿物油、石蜡等软化剂。但是，如果过量添加粘性软化剂，则挤出速度都有下降的趋势。对于需要附着其他材料的半成品，请避免使用容易喷出的软化剂。

填充剂的影响很复杂。添加适当的话容易搅拌，收缩率小，特别是炉黑的效果很好，可以降低发热量。放入大量后，挤出的半成品会变粗糙。硬质炭黑比软质更难挤出，挤出收缩与粒径无关，但受结构和掺量的支配，结构越高，掺量越多半成品的收缩量越小。挤出模头温度一般在100度左右，因此挤出橡胶选择临界温度高的迟效性促进剂，不易烧焦，提高橡胶收缩率，影响半成品的规格。

配合剂中，易挥发的液体和水分含量应控制在最低限度。否则，在挤出温度下，会因挥发而在浆料中产生气泡，从而影响产品的质量。低硬度、低强度或粘胶面料在挤出时容易变形或缠绕在气泡上，因此添加补强性填充剂可以提高生胶的强度。也可以通过1.加入油膏、2.加入重质碳酸钙、蜡类、石油软化剂降低粘度防止空气蒸汽混入、3.用对硬度影响小的非补强性填充剂降低橡胶含量等方法进行改善。

以上就是码头橡胶护舷配方的制定要求介绍，感谢阅读。