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D型橡胶护舷配方设计与硫化物性的关系介绍如下：

一、高定拉伸强度即硬度高的橡胶常用天然橡胶、氯丁橡胶、丁丙稀橡胶等制造。大量的填充剂，特别是滑石可以大大提高硬度。但是，这样会降低拉伸强度，因此如果切换为通道黑、高耐磨炭黑、白炭黑等，并用大量促进剂硫化，增加交联密度，则会得到良好的结果。为了提高伸长强度，不使用软化剂，也可以与酚醛树脂、苯乙烯树脂等热固性树脂并用。添加碱性物质和少量甘油，有利于提高硫化橡胶的硬度。相反，拉伸强度低的柔软橡胶可以用天然橡胶、丁基橡胶制作。由于通过减少填充剂使用量、采用低硫配合方法，提高了混合橡胶的成本，且降低了强度，因此低定伸混合橡胶可以用陶土、重质碳酸钙、热黑填充，另外，也可以适当应用硫化油膏。

二、制造高弹性D型橡胶护舷要参考以下要点：1)使用最具弹性的天然丁二烯橡胶；2）减少补强剂的使用量；3)适当增加硫化剂和超促进剂的使用量；4)减少软化剂和增塑剂，但硫化交联密度也不能过大。

三、抗拉强度和伸长率。高抗拉强度的配方采用天然橡胶、氯丁橡胶、新康化聚乙烯橡胶等结晶性橡胶。胶含量可达到60%左右。另外，选择炭黑、白炭黑等优良的补强性填充剂，均匀分散。使用非结晶性橡胶时，请注意增加补强剂的使用量，采用分散均匀、硫化速度快的硫化体系。

以上就是D型橡胶护舷配方设计与硫化物性的关系介绍，感谢阅读。